樹脂ライニングの加工フロー
樹脂芯地の品質は、樹脂仕上げ液の性能と使用量、各工程の技術条件、設備の性能が大きく左右します。
1. 樹脂仕上げ液の浸漬・圧延
ディップローリング樹脂加工液は主に樹脂加工剤、硬化液、触媒、軟化剤等で構成されており、芯地の性能、用途、感触により各種添加剤の量が決まります。現在、一般的に使用されている樹脂加工剤には主に以下の２種類があります。
(1) ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸系の合成樹脂エマルション、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、尿素、ホルムアルデヒド、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、マイクロソフト社などの純綿とポリエステル綿の一部を混紡した芯地で、適度な硬さとその他の異なるもの樹脂仕上げ剤の感触。
(2) ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂等の縮合変性樹脂は、硬い手触りが得られます。通常、手触りを調整するために他の添加剤と組み合わせられ、ポリエステル/綿混紡用の硬い樹脂芯地や裏生地として純粋な化学繊維を製造するために使用されます。
樹脂の浸漬と圧延を強化するには、一般的に 2 回の浸漬と圧延が必要であり、これにより繊維布帛への樹脂加工剤の浸透が促進されます。 ２回目の浸漬圧延後の残存率は１００％程度に制御する。
2. 予備乾燥
予備乾燥は樹脂ライニングの主な工程であり、樹脂ライニングの品質が品質に大きく影響します。
生地表面に残った樹脂加工液をプリベークし、加工液中の水分を蒸発させ、繊維内部や繊維間に加工剤を拡散させます。プリベーク条件は、布地中の樹脂仕上げ剤の分布に間違いなく影響を与えます。
予備乾燥は熱風乾燥にて行い、予備乾燥温度は120℃以下としてください。
3. ストレッチ
予備乾燥後は生地幅がさらに縮むため、芯地幅を安定させるために伸ばす必要があります。指定された洗濯サイズ指数を達成するには、伸張時の張力を最小限に抑え、必要に応じてオーバーフィードを増やす必要があります。熱風布アイロンステンターによく使用されるステンター装置ですので、針板ステンターは使用しないでください。
通常、布アイロン式樹脂ディップローリング乾燥機用のディップローリング、予備乾燥、ステント装置（図4-1）。
4. ベーキング
樹脂ライニングの風合い、弾力性、耐洗濯性を良好にするためには、焼き付けを継続する必要があり、焼き付け処理条件は樹脂加工剤の性能、触媒の性能により決定されますが、一般的には150～160℃、3～5分間となります。ベーキングプロセスでは、ホルムアルデヒドと水が放出されるため、ベーキングマシンにはより良い排気装置が必要です。室温ですべての部分を均一に焼く必要があります。樹脂仕上げ高温ロースター用焼成装置（図4-2）。
5. 後処理
後処理の樹脂ライニング加工は、主に徹底した洗浄工程を行っております。主に以下の3つの大きな役割があります。
(1) 焼成後、残留化合物、副生成物、触媒を除去する。
(2) 洗浄すると、遊離ホルムアルデヒド含有量が減少または除去されます。
(3) アルカリ洗浄、水すすぎにより、副産物である生臭さを除去できます。