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高弾性スポーツウェア生地で裏地の剥離が頻繁に発生するのはなぜですか?

シェンホン シェンホン 2025-12-12 10:59:17

スポーツウェアやカジュアルアパレルの製造では、優れた快適性と動きやすさのため、高弾性生地(スパンデックスやライクラを含む生地など)が広く採用されています。しかし、多くの縫製工場は、このような生地の加工中に共通の課題に直面しています。洗濯や消費者が着用した後、接着された裏地部分が膨れたり、剥がれたりする傾向があります。この問題は製品の外観や耐久性を直接損ない、顧客からの苦情につながります。中国盛紅弾性芯地工場

I. 主な原因: 物理的特性の不一致によって引き起こされる内部応力損傷

  1. 弾性率と伸び率の不一致これは最も根本的な物理的原因です。高弾性生地は人間の動作中に大幅な伸縮を繰り返しますが、従来の可融性裏地 (特に不織布または標準織物裏地) は伸び率が低くなります。生地の伸びがライニングの最大伸び限界をはるかに超えると、接着界面に継続的なせん断応力がかかり、ホットメルト接着剤層の疲労破壊が生じ、最終的には局所的な剥離として現れます。

  2. ホットメルト接着剤の不十分な弾性と柔軟性PA(ポリアミド)やPES(ポリエステル)などの一般的に使用されるホットメルト接着剤は、初期接着強度が強いものの、硬化後は硬質で低弾性の皮膜を形成します。高弾性生地が反発するとき、これらの硬い接着ドットは同時に変形することができません。応力サイクルが繰り返されると、脆化や亀裂が発生しやすくなり、接合能力が失われます。

  3. 生地と裏地の熱収縮率の違い高弾性生地は一般に熱に弱く、プレス中に縮みやすいです。可融性ライニングの熱収縮率が生地の熱収縮率と一致しない場合(その差は通常 2% 以内に制御する必要があります)、冷却後の非同期収縮により内部応力が発生します。これにより、接着部分にしわが寄ったり(「オレンジの皮効果」と同様)、その後の使用中に徐々に剥離が生じたりします。

II.システム的なソリューション: 材料の選択から精密なプロセス制御まで

高弾性生地の剥離問題を確実に解決するには、単に個々のプレスパラメータを調整するのではなく、材料のマッチングとプロセス設計に対する体系的なアプローチが不可欠です。

  1. 素材の選択は重要です。「弾性と弾性を一致させる」原則を順守してください。

    • ベースファブリックの選択: 不織布ライニングを交換することを強くお勧めします。 4方向にストレッチするニット裏地。独自の縦編みまたは横編み構造により、高弾性生地に匹敵する多方向の伸縮性が得られ、構造的な観点から動的使用時の界面応力を効果的に軽減します。
    • ホットメルト接着剤の選択: TPU(熱可塑性ポリウレタン) または高性能 PU (ポリウレタン) ホットメルト接着剤が好ましいです。これらの接着剤は、優れた弾性、柔軟性、耐疲労性を備えています。分子鎖は生地と同期して伸びたり回復したりできるため、長期にわたる動的結合を実現するのに理想的な選択肢となります。中国盛虹四方ストレッチ芯地工場
  2. プロセス管理は保証です: 内部ストレスを解放する洗練されたオペレーション

    • 防縮加工:高弾性生地を接着する前に防縮処理を行うことで、内部応力を事前に解放し、その後の加工や使用時の変形変動を軽減し、剥離のリスクを軽減します。
    • プレスパラメータの最適化: 高弾性生地は高温と圧力に敏感です。優しいプレス加工が特徴 比較的低温、低圧でプレス時間を適切に延長 (例:125℃~135℃、圧力1.5~2.0kg/cm2)を推奨します。特定のパラメーターは、生地と裏地の組み合わせに基づいた生産前テストを通じて正確に決定する必要があります。目標は、生地の弾力性と手触りを最大限に保護しながら、接着強度を確保することです。
  3. 実稼働前テストがベンチマークです: データによる信頼性の検証大量生産の前に、体系的なテストと検証が不可欠です。標準的な剥離強度テストと洗浄テスト (ISO 105-C06 など) に加えて、重要なステップは次のことを実行することです。 動的疲労試験- 衣服が着用中に受ける伸縮と回復の繰り返しサイクルをシミュレートします。このテストに合格することによってのみ、高弾性生地の動的条件下での接着システムの長期信頼性を真に確認できます。

III.結論

高弾性スポーツウェア生地と可融性裏地の間の剥離の問題は、本質的に、材料の動的機械特性の不一致によって引き起こされる体系的な課題です。解決の核心は、高い伸長性を備えた4方向ストレッチニットベースファブリックの選択、優れた弾性と耐疲労性を誇るPU/TPUホットメルト接着剤とのマッチング、洗練された防縮加工と穏やかなプレスパラメーターによる加工、そして最終的に厳しい動的テストによる性能検証という、協調的なシステムの構築にあります。材料科学とプロセスの専門知識に基づいたこの体系的なマッチングアプローチは、高弾性スポーツウェアの耐久性、信頼性、快適な接着効果を確保するための基本的な経路となります。