服装衬布为什么会起泡呢？
1.面料与衬布的适配性问题
（1）面料特性差异：不同面料的纤维结构和性能各异，如天然纤维面料（棉、麻、丝、毛）与化学纤维面料（聚酯、尼龙等）在吸湿性、热稳定性等方面存在明显差别。若衬布与面料在这些特性上不匹配，在后续加工或穿着过程中，由于环境因素变化，就容易导致两者收缩或膨胀程度不一致，从而引发衬布起泡。例如，纯棉面料吸湿性强，遇水后会有较大幅度收缩，若搭配的衬布吸湿性差且尺寸稳定性高，洗涤后就可能出现起泡现象。
（2）面料厚度和质地：较薄或质地疏松的面料，对衬布的贴合要求更高。若选用的衬布过厚或过硬，在粘合过程中，难以与面料均匀紧密结合，会在两者之间形成间隙，随着时间推移或受到外力作用，空气进入间隙导致起泡。如轻薄的真丝面料，若使用了较厚的无纺衬，就容易出现此类问题。中国高质量衬布
2.粘合工艺问题
（1）温度控制不当：粘合温度是影响衬布与面料粘合效果的关键因素。温度过低，热熔胶无法充分熔化，不能形成良好的粘合效果，导致衬布与面料结合不牢，容易起泡；温度过高，会使热熔胶过度熔化甚至碳化，不仅破坏了衬布和面料的结构，还可能使胶层分布不均匀，也会引发起泡。不同的衬布和面料组合，都有其适宜的粘合温度范围，如普通聚酯纤维面料与热熔衬的粘合温度一般在 120 - 150℃，若超出这个范围，就容易出现问题。
（2）压力不均匀：在粘合过程中，若施加的压力不均匀，会使衬布与面料各个部位的粘合程度不一致。压力不足的区域，粘合效果差，容易出现起泡；压力过大的区域，可能会损伤面料和衬布，同样影响粘合质量。例如，使用平板式粘合机时，如果设备的压力调节装置出现故障，就会导致压力分布不均。
（3）时间把控不准：粘合时间过短，热熔胶不能充分扩散和渗透到面料纤维中，无法形成牢固的粘合；粘合时间过长，会使面料和衬布过度受热，影响其性能，增加起泡的风险。一般来说，粘合时间在 10 - 30 秒之间较为常见，但具体需根据面料和衬布的材质、厚度等因素进行调整。
3.衬布质量问题
（1）热熔胶质量不佳：热熔胶是衬布实现与面料粘合的关键成分，其质量直接影响粘合效果。低质量的热熔胶可能存在熔点不稳定、粘性不足、耐老化性能差等问题。例如，熔点不稳定的热熔胶在设定的粘合温度下，可能无法正常熔化，导致粘合失败；粘性不足则无法使衬布与面料紧密贴合，容易出现起泡现象；耐老化性能差的热熔胶，在服装穿着和洗涤过程中，随着时间推移，粘性逐渐降低，也会引发衬布起泡。
（2）衬布基布问题：衬布的基布质量同样重要。若基布的纤维强度低、均匀度差，在加工和使用过程中，容易发生变形，影响衬布与面料的贴合。例如，基布纤维强度低，在受到一定外力时，容易断裂，导致衬布局部松动，进而引发起泡；基布均匀度差，会使热熔胶在基布上的涂布不均匀，影响粘合效果。
4.存储和使用环境问题
（1）湿度影响：过高的湿度环境会使衬布和面料吸湿，导致尺寸变化。尤其是对于吸湿性较强的天然纤维面料和衬布，吸湿后膨胀，在干燥过程中又会收缩，这种反复的尺寸变化容易使衬布与面料之间的结合力下降，从而引发起泡。例如，在南方潮湿的梅雨季节，若服装生产车间或仓库的湿度控制不当，就容易出现此类问题。
（2）温度波动：温度的剧烈波动会影响热熔胶的性能。在高温环境下，热熔胶可能会软化甚至部分熔化，导致衬布与面料之间的粘合强度下降；在低温环境下，热熔胶可能会变脆，失去部分粘性。当服装在不同温度环境下穿着或存储时，这种温度变化就可能导致衬布起泡。如冬季穿着的服装，从温暖的室内到寒冷的室外，温度的大幅变化可能会引发衬布起泡。