屋外の風が芯地業界に吹き込む: 防水生地に適した芯地を選択するには?
近年、アウトドア用機能性アパレル市場の需要は拡大し続けています。ハードシェル ジャケット、ソフトシェル ジャケット、防水トレンチ コートなどのカテゴリーは、プロのアウトドア分野から主流のプレタポルテ市場まで拡大し、ますます多くのアパレル企業の製品開発の重要な焦点となっています。防水生地の用途が広がるにつれ、既製服の製造プロセスにおける技術的問題、つまり融着後の芯地の剥離や気泡がますます顕著になってきています。中国盛虹芯地メーカー
I. 防水生地はなぜ接着が難しいのですか?
防水生地が剥離する傾向は、主に生地自体の 2 つの機能特性が原因であり、従来の融着プロセスとは相反するものです。
1.「隔離壁」問題
ほとんどのアウトドアウェアには、表面に耐久性撥水 (DWR) 加工が施されています。芯地を融着する際、防水コーティングが「隔離ネット」のように機能し、接着剤の粉末が繊維の隙間に侵入するのを防ぎます。接着剤は、グリップ力が著しく不十分な場合にのみ、布地表面に留まることができます。外力で引っ張ったり、洗浄したりすると剥離や気泡が発生しやすくなります。
2. 「感熱性繊維」と「高温要求接着剤」の矛盾
ハードシェル ジャケットは通常、TPU または PTFE の防水性と通気性のある膜でラミネートされています。従来の芯地接着剤パウダーは一般に 100 ℃以上の高温を必要とします。 140℃～150℃ ただし、この温度では収縮が生じたり、防水膜が損傷したりする可能性があり、生地の不良率が増加します。生地を保護するために溶着温度を120℃まで下げると、従来の接着パウダーでは十分に溶けず接着強度が不足します。
II.業界は剥離問題を科学的にどのように解決しているのでしょうか?
1. 相溶性の高い特殊粘着パウダーを採用
従来の粘着粉は防水塗装ではじかれてしまうため、技術的な解決策としては、 TPU(ポリウレタン) または PES(ポリエステル)防水性と通気性のある膜と同様の材料特性を持つ、ベースの接着パウダー。 「同種の素材同士はよりよく接着する」という原理に基づいて、接着パウダーは溶融後の生地表面の防水塗膜との親和性が高く、強固に接着します。これにより、初期の剥離強度が向上するだけでなく、衣類洗濯後の泡立ちも防止されます。
2. 中低温定着を有効にする
特殊芯地の接着パウダーが完全に溶けて強力な接着力を発揮します。 120℃～130℃ (中低温)。この温度範囲は防水膜の熱損傷閾値を回避し、接着強度と生地の機能性と外観の完全性の両方を確保します。
3.生地の風合いを維持するためにダブルドットコーティングプロセスを採用
アウトドア用衣類には、生地の軽さと通気性に対する高い要件が求められます。接着強度を高めるために接着剤の含有量を増やすだけでは、接着剤の裏抜けが発生しやすくなり、衣服が硬くなります。そのため、専用芯地は「ダブルドットコーティング」構造を採用しています。下側の接着層が芯地基布をロックし、接着剤の裏抜けを防ぎます。上部の接着層は防水生地との接着を担当します。この構造により、強力な接着力が得られるだけでなく、生地本来の風合いも保たれます。中国の芯地強度メーカー
Ⅲ．概要
防水生地の剥離は基本的にプロセス操作の問題ではなく、材料の適合性の問題です。
従来の芯地は通常の生地用に設計されており、DWR コーティングと防水膜という 2 つの「障壁」に遭遇すると、当然のことながら十分な性能を発揮できません。屋外専用芯地のアイデアはシンプルです。コーティングと互換性のある接着剤パウダーを使用して、はじきの問題を解決します。熱に敏感な膜を保護するために活性化温度を下げます。ダブルドットコーティング構造を採用し、接着剤含有量を制御し、生地の手触りが硬くなるのを防ぎます。