芯地接着時の注意点

衣類製造における芯地の接着は重要なステップです。接合プロセスでは、接合前の準備、接合プロセス中の温度、圧力、時間の管理、接合後の処理と検査、一般的な問題と解決策など、さまざまな側面に注意を払う必要があります。これらの重要なポイントをマスターすることによってのみ接着品質が保証され、衣服の品質と性能が向上します。中国の不織布芯地サプライヤー

一、 接着前の準備

素材のマッチング: 生地と互換性のある接着芯地を選択し、完成した衣服の質感、感触、外観が期待どおりであることを確認します。
融着後のカールや歪みを防ぐため、接着芯地と生地の収縮率が同じであるかどうかに注意してください。

装備調整： 接着芯の種類や生地の特性に応じて、接着機の温度、圧力、接着時間を調整してください。接着機が適切に機能し、粘着テープを損傷する可能性のある破片や硬い物体がないことを確認してください。

二、 接着工程中の注意事項。

温度制御: 接着温度は、接着剤と生地の熱特性に基づいて決定する必要があります。温度が低すぎると接着が不十分となり、剥離強度や洗浄性が低下します。温度が高すぎると生地が黄変したり、剥離強度が低下したりすることがあります。可融性芯地や生地の種類が異なれば、必要な接着温度も異なります。

圧力の適用: 適切な圧力を加えると、裏地が生地にしっかりと接着して熱伝導が促進され、またホットメルト接着剤に接線応力が加わり、溶融時の粘度が低下し、ホットメルト接着剤が流れて浸透しやすくなります。圧力の大きさは、ホットメルト接着剤の熱流動特性と生地の厚さに基づいて決定する必要があります。圧力が小さすぎると、剥離強度に影響します。大きすぎるとにじみが発生し、生地の手触りが損なわれる可能性があります。

時間制御: 接着時間には加熱時間、実接着時間、硬化時間が含まれます。接着時間を適切に延長すると、ホットメルト接着剤が生地に完全に浸透し、生地の内部に拡散することができ、剥離強度の向上に役立ちます。ただし、接着時間が長すぎるとブリード（過接着）現象が発生する場合があります。接着芯地の種類や生地の特性に応じて適切な接着時間を決定してください。

三、 接着後の処理と検査

冷却と設定: 熱の影響による不安定や変形を避けるため、接着剤を塗布した後、接着剤が冷えるのを待ってから移動してください。

品質検査: 接着後に完成した衣類の品質検査が行われ、接着部分が平らで、気泡がなく、層間剥離がないことを確認します。接着領域の寸法安定性と外観がチェックされ、設計要件を満たしていることが確認されます。

後処理: 接着部分は、その後の衣類の加工技術（裁断や縫製など）に応じて適切に処理され、衣類全体の加工品質と最終製品の効果を保証します。