Le froissement après la fusion d'un tissu en viscose avec un entoilage thermocollant peut ne pas être un problème de tissu.

I. Pourquoi le tissu en viscose se froisse-t-il après la fusion avec l'entoilage ?

Le tissu en viscose a un toucher doux et un drapé prononcé et est couramment utilisé dans les chemises, les robes, les hauts pour femmes, les pantalons décontractés et les styles similaires. Il gonfle lorsqu'il est mouillé et rétrécit lorsqu'il est séché, avec un taux de retrait allant généralement de 3 % à 10 %. Sa faible élasticité et sa faible rétention de forme déterminent qu'il nécessite une plus grande compatibilité entre l'état du tissu et le choix de l'entoilage.

Pour diagnostiquer les rides, regardez d’abord quand elles apparaissent. Si des plis apparaissent immédiatement après le pressage, vérifiez en priorité la rigidité de l'entoilage, le poids du point adhésif et les paramètres de fusion. Si le tissu est lisse juste après le pressage mais se froisse seulement après le lavage ou le repassage, cela est probablement dû à un rétrécissement inadapté entre le tissu et l'entoilage. Cela est particulièrement vrai pour les pièces étroites telles que les pattes de boutonnage, les cols, les parementures et les poignets : lorsque deux couches présentent un retrait incohérent, la surface développe facilement des ondulations.Chine fabricant d'entoilage shenghong

II. Le froissement n’est pas nécessairement causé uniquement par le tissu

Le tissu en viscose est hautement hygroscopique, de sorte que son état dimensionnel change facilement pendant le stockage, la découpe, la fusion et le lavage. Si le tissu lui-même présente une teneur élevée en humidité ou a subi des traitements ultérieurs tels qu'un adoucissement, un lavage au sable, une impression ou un enduction, sa stabilité lors de la fusion sera affectée.

Cependant, l’entoilage peut également amplifier le problème. Si l’entoilage est trop rigide, cela compromettra le drapé doux et naturel de la viscose. Si les points adhésifs sont trop lourds, la surface aura tendance à se raidir ou à développer de fines rides. Si le rétrécissement de l'entoilage ne correspond pas à celui du tissu, une couche peut rétrécir tandis que l'autre ne rétrécit pas après le lavage. Le taux de retrait de l'entoilage doit généralement être contrôlé en dessous de 1 % et doit être compatible avec le retrait du tissu.

Les conditions de fusion sont tout aussi critiques : la température, la pression et le temps interagissent et ne peuvent pas être ajustés individuellement :

• Température excessivement élevée : Le tissu en viscose peut se déformer sous l'effet de la chaleur ; dans les cas graves, les fibres peuvent être endommagées et devenir rigides.

• Pression excessive : La viscose légère peut être écrasée et raidie, perdant ainsi son drapé naturel.

• Heure inappropriée : Un temps insuffisant entraîne une fusion incomplète des particules adhésives et une force de liaison inégale ; un temps excessif peut provoquer une surchauffe et un rétrécissement du tissu.

La bonne approche consiste à ajuster les trois en coordination : augmenter la température peut permettre un temps plus court et une pression plus faible ; l'abaissement de la température peut nécessiter plus de temps ou une pression plus élevée. De plus, le refroidissement et la prise après la fusion sont importants. L'adhésif thermofusible a besoin de temps pour refroidir et se solidifier après pressage. Si le morceau de vêtement est déplacé ou plié avant sa solidification complète, le tissu et l'entoilage peuvent se déplacer et se froisser. Une petite presse peut donner de bons résultats lors de l'échantillonnage, mais lorsque la production passe à une machine de fusion continue, les différences de température, de pression et de vitesse peuvent conduire à des résultats différents.

III. Diagnostic sur place : recherchez ces signes

Lorsque la viscose se froisse après fusion avec l'entoilage, recherchez la cause par le phénomène observé :

• Les rides apparaissent immédiatement après le pressage : Vérifiez en priorité si l'entoilage est trop rigide, les points adhésifs trop lourds ou la température et la pression trop élevées.

• Lisse après pressage, mais rides après stockage : Vérifiez si le tissu présente une teneur élevée en humidité et si le refroidissement et la prise sont adéquats.

• Rides seulement après lavage : Concentrez-vous sur la correspondance des taux de rétrécissement du tissu et de l'entoilage : il s'agit de la manifestation la plus typique d'un rétrécissement incompatible.

Si la patte de boutonnage, le col ou la parementure font des bulles, n'évaluez pas seulement l'effet de fusion global sur une grande surface plane. Une surface lisse sur une grande surface ne garantit pas la stabilité dans les sections étroites. Les pièces étroites subissent des contraintes concentrées ; lorsque le rétrécissement diffère entre le tissu et l’entoilage, les bords développent facilement une ondulation.

Lors de la sélection de l'entoilage, ne choisissez pas simplement « plus fin » ou « plus doux ». Trop fin signifie un soutien insuffisant, conduisant à un effondrement après le lavage ; trop mou ne donne aucune forme aux pattes et aux cols ; trop rigide détruit le drapé naturel de la viscose. Compte tenu de la sensibilité élevée à la chaleur et du retrait important de la viscose, une solution plus appropriée consiste à choisir un entoilage thermocollant à basse température pour éviter d'endommager les fibres par la chaleur. Pour juger si un entoilage convient, il faut surtout vérifier si la main du tissu est préservée après le thermocollage, si le vêtement reste lisse après le lavage et si les plis rebondissent après le repassage.Fabricants de résistance d'entoilage en Chine
IV. La clé d'une fusion stable de la viscose réside dans le changement dimensionnel synchronisé entre les deux couches.

Le froissement après la fusion du tissu en viscose résulte fondamentalement d'une mauvaise coordination entre le tissu, l'entoilage, les conditions de fusion et la finition ultérieure. Le tissu rétrécit et l'entoilage rétrécit également ; le tissu réagit à la chaleur et à l'humidité et l'entoilage doit s'adapter en conséquence. Tant que les changements dimensionnels des deux couches ne sont pas synchronisés, la surface peut présenter des rides, des bulles, des ondulations et un mauvais ajustement.

Par conséquent, lorsque des plis apparaissent dans un tissu en viscose après la fusion, ne l'attribuez pas immédiatement à un défaut du tissu. Déterminez d'abord si les rides apparaissent après le pressage, après le stockage ou après le lavage, puis examinez la rigidité de l'entoilage, les points adhésifs, le taux de retrait et les conditions de fusion. Cette approche vous rapprochera de la cause réelle.