¿Qué debo hacer si las ampollas de mi prenda alinean? Aquí hay cuatro soluciones para ti

1. Optimizar la coincidencia de telas e interliniciones
(1) Análisis característico de tela e interlinición: antes de la producción de prendas, realice un análisis característico integral de la tela y la interlinición seleccionada, incluida la composición de la fibra, la absorción de humedad, la estabilidad térmica, el grosor, la textura, etc. Según los resultados del análisis, elija las telas de revestimiento que coincidan con las características de las telas. Por ejemplo, para una fuerte absorción de humedad de telas de algodón, puede elegir una absorción de humedad similar de la interlinición de algodón o después de un tratamiento especial, una buena absorción de humedad de la interlinición de fibra química; Para telas de seda clara, elija una interlinición ligera y suave y de buen ajuste.
(2) Prueba de muestra pequeña: antes de la producción oficial de masas, prueba de muestra pequeña. Combine diferentes telas y telas entrelazadas para la unión, y simule las diversas situaciones que se pueden encontrar en el proceso de procesamiento, uso y lavado de la prenda, como lavado, limpieza en seco, planchado, uso del estiramiento, etc., para observar el efecto De las telas y telas entrelazadas de la adhesión, verifique si hay ampollas y otros problemas. A través de pequeñas pruebas de muestras, detecte la combinación más adecuada de tela e interlinición para garantizar la calidad de la producción en masa.Interlining no foamurable e impermeable

2. Mejorar el proceso de unión
(1) Control de temperatura preciso: elija el equipo de enlace con una función de control de temperatura precisa y calibre regularmente y mantenga el equipo para garantizar la precisión del control de temperatura. En el proceso de producción, de acuerdo con el material y el grosor de la tela y la interlinición y otros factores, la operación de unión se lleva a cabo de acuerdo estricto con el rango de temperatura establecido. Por ejemplo, para telas nuevas o telas interlinientes, la temperatura de unión óptima se puede determinar a través de múltiples pruebas y controlarse estrictamente durante la producción.
(2) Asegúrese de que la presión uniforme: elija el equipo de unión con una distribución de presión uniforme, como la máquina de enlace con dispositivo de ajuste de presión automático. Antes de usar, verifique si el sistema de ajuste de presión del equipo funciona correctamente, para asegurarse de que en el proceso de unión, el revestimiento y las piezas de tela puedan someterse a una presión uniforme. Al mismo tiempo, de acuerdo con el grosor y la textura de la tela y la tela entrelazada, un ajuste razonable del tamaño de la presión, la presión general varía entre 0.3 - 0.8MPa.
(3) Control razonable del tiempo: de acuerdo con las características de la tela y la interlinición, determine el mejor tiempo de unión a través de la prueba y control estrictamente en el proceso de producción. Por ejemplo, para telas más gruesas y combinación entrelazada, la prolongación adecuada del tiempo de unión; Para telas delgadas y ligeras y entrelazadas, acorte el tiempo de unión. Al mismo tiempo, el equipo de unión se puede configurar en el dispositivo de recordatorio de tiempo para garantizar la precisión del tiempo de unión. Shenghong Interlining Factory China

3. Controle estrictamente la calidad de la interlirción
(1) Elija proveedores de alta calidad: establezca relaciones cooperativas a largo plazo con proveedores entrelazados con buena reputación y calidad de producto estable. Antes de comprar la tela entrelazada, inspeccione los equipos de producción y el sistema de control de calidad del proveedor para garantizar que tenga la capacidad de producir telas entrelazadas de alta calidad. Al mismo tiempo, se requiere que el proveedor proporcione el informe de inspección de calidad de la tela entrelazada, incluido el índice de rendimiento del adhesivo de fusión en caliente y los parámetros de calidad de la tela base.
(2) Fortalecer la inspección entrante: realice una inspección entrante estricta en la tela entrelazada comprada, que incluye la calidad de la apariencia (por ejemplo, si hay manchas, roturas, diferencia de color, etc.), el rendimiento del adhesivo de fusión en caliente (por ejemplo, derretir punto, viscosidad, uniformidad de recubrimiento, etc.), y la calidad de la tela base (por ejemplo, resistencia a la fibra, uniformidad, etc.). La inspección de muestreo se puede utilizar, de acuerdo con una cierta proporción de muestras tomadas de cada lote de productos entrantes para la inspección, para productos no calificados, se devuelve decididamente para garantizar que la calidad de la tela entrelazada en producción esté calificada.

4. Mejorar el almacenamiento y el uso del entorno
(1) Humedad de control: instale equipos reguladores de humedad, como deshumidificadores, humidificadores, etc., en el taller y almacén de producción de prendas para controlar la humedad ambiental en el rango apropiado. En términos generales, la humedad del entorno de producción de ropa debe controlarse entre 40% y 60%. Al mismo tiempo, el revestimiento y las telas se clasifican y almacenan para evitar la absorción y deformación de la humedad debido a la influencia mutua. Por ejemplo, las telas de fibra natural absorbente de humedad y las telas entrelazadas se almacenan en el área de humedad inferior.
(2) Estabilizar la temperatura: mantenga la temperatura del taller de producción de prendas y el almacén estable, evitando fluctuaciones drásticas en la temperatura. Se pueden instalar aires acondicionados y otros equipos de regulación de temperatura para controlar la temperatura entre 20 y 25 ℃. Para los productos semi-terminados o productos terminados que se han completado la unión, en el proceso de almacenamiento y transporte, también debemos prestar atención para mantener la temperatura estable para evitar ampollas de la tela entrelazada activada por los cambios de temperatura. Por ejemplo, durante el transporte, use vehículos de transporte con funciones de control de temperatura. Fabricante textil China