Was soll ich tun, wenn mein Kleidungsstück Blasen auskleidet? Hier sind vier Lösungen für Sie

1. Optimieren Sie die Übereinstimmung von Stoffen und Interlineings
(1) Charakteristische Analyse von Stoff und Interlining: Vor der Erzeugung von Kleidungsstücken eine umfassende charakteristische Analyse des ausgewählten Stoffes und der Interlinie durchführen, einschließlich Faserzusammensetzung, Feuchtigkeitsabsorption, thermischer Stabilität, Dicke, Textur usw. Wählen Sie nach den Ergebnissen der Analyse die Futterstoffe aus, die den Eigenschaften der Stoffe entsprechen. Zum Beispiel können Sie für eine starke Feuchtigkeitsabsorption von Baumwollstoffen eine ähnliche Feuchtigkeitsabsorption von Baumwoll -Interlining oder nach einer besonderen Behandlung, einer guten Feuchtigkeitsabsorption von chemischen Fasern auswählen; Wählen Sie für leichte Seidenstoffe leichte und weiche, gute Passform.
(2) Kleiner Stichprobentest: Vor der offiziellen Massenproduktion, kleiner Stichprobentest. Kombinieren Sie verschiedene Stoffe und Interlining -Stoffe für die Bindung und simulieren Sie die verschiedenen Situationen, die bei der Verarbeitung, Tragen und Waschen des Kleidungsstücks auftreten können, z. B. das Waschen, die trockene Reinigung, das Bügeln, das Tragen der Dehnung usw., um die Wirkung zu beobachten Überprüfen Sie, ob es Blasenbildung und andere Probleme gibt. Suchen Sie durch kleine Probentests die am besten geeignete Kombination aus Stoff und Interlining, um die Qualität der Massenproduktion zu gewährleisten.Nicht vorbereitete und undurchlässige Interlining

2. Verbesserung des Bonding -Prozesses
(1) Genauige Temperaturregelung: Wählen Sie die Verbindungsgeräte mit einer präzisen Temperaturregelungsfunktion und kalibrieren und pflegen Sie die Geräte regelmäßig, um die Genauigkeit der Temperaturregelung zu gewährleisten. Im Produktionsprozess wird nach dem Material und der Dicke des Stoffes und der Interlinie und anderer Faktoren der Verbindungsbetrieb in strikter Übereinstimmung mit dem festgelegten Temperaturbereich durchgeführt. Beispielsweise kann für neue Stoffe oder Zwischenstoffe die optimale Bindungstemperatur durch mehrere Tests bestimmt und während der Produktion streng gesteuert werden.
(2) Gewährleistung eines gleichmäßigen Drucks: Wählen Sie die Verbindungsgeräte mit gleichmäßiger Druckverteilung, wie z. B. die Bindungsmaschine mit automatischer Druckeinstellungsvorrichtung. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob das Druckanpassungssystem der Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, um sicherzustellen, dass im Bindungsprozess die Auskleidung und die Stoffteile einem gleichmäßigen Druck ausgesetzt werden können. Gleichzeitig entsprechend der Dicke und Textur des Stoffes und des Interlining -Stoffes, einer angemessenen Einstellung der Druckgröße der allgemeine Druck zwischen 0,3 und 0,8 mPa.
(3) Angemessene Kontrolle über die Zeit: Bestimmen Sie nach den Eigenschaften des Stoffes und der Interlining die beste Bindungszeit durch den Test und strenge im Produktionsprozess. Zum Beispiel für dickere Stoffe und Interlining -Kombination eine angemessene Verlängerung der Bindungszeit; Für dünne und leichte Stoffe und die Interlinie die Bindungszeit verkürzen. Gleichzeitig kann die Bindungsgeräte auf das Zeit -Erinnerungsgerät eingestellt werden, um die Genauigkeit der Bindungszeit zu gewährleisten. Shenghong Interlining Factory China

3. steuern die Qualität der Interlining streng
(1) Wählen Sie qualitativ hochwertige Lieferanten: Langfristige kooperative Beziehungen zu Interlining-Lieferanten mit gutem Ruf und stabiler Produktqualität aufbauen. Überprüfen Sie vor dem Kauf des Interlining-Stoffes das Produktionsausrüstung und das Qualitätskontrollsystem des Lieferanten, um sicherzustellen, dass er in der Lage ist, qualitativ hochwertige Interlining-Stoff zu produzieren. Gleichzeitig ist der Lieferant erforderlich, um den Qualitätsinspektionsbericht des Interlining -Stoffes zu erstellen, einschließlich des Leistungsindex des Heißmeltklebers und der Qualitätsparameter des Basisgewebes.
. Punkt, Viskosität, Gleichmäßigkeit der Beschichtung usw.) und die Qualität des Grundgewebes (z. B. Faserfestigkeit, Gleichmäßigkeit usw.). Die Probenahmeinspektion kann gemäß einem bestimmten Anteil der Proben verwendet werden, die aus jeder Menge eingehender Waren zur Inspektion für unqualifizierte Produkte entschieden zurückgegeben werden, um sicherzustellen, dass die Qualität des Interlining -Stoffes in die Produktion qualifiziert ist.

4. Verbessern Sie die Speicherung und Nutzung der Umgebung
(1) Steuerfeuchtigkeit: Installieren Sie die Luftfeuchtigkeitsreguliergeräte wie Luftentfeuchter, Luftbefeuchter usw. im Workshop und Lagerproduktionsproduktion der Bekleidung, um die Umweltfeuchtigkeit im entsprechenden Bereich zu kontrollieren. Im Allgemeinen sollte die Luftfeuchtigkeit der Kleidungsproduktionsumgebung zwischen 40% und 60% kontrolliert werden. Gleichzeitig werden die Auskleidung und die Stoffe kategorisiert und gespeichert, um die Feuchtigkeitsabsorption und Deformation aufgrund des gegenseitigen Einflusses zu vermeiden. Zum Beispiel werden die natürlichen Fasergewebe und Interlining-Stoffe in der Feuchtigkeitsabsorption im Bereich der unteren Luftfeuchtigkeit gespeichert.
(2) Stabilisieren Sie die Temperatur: Halten Sie die Temperatur des Workshops für Kleidungsstücke und Lagerhaus stabil und vermeiden Sie drastische Temperaturschwankungen. Klimaanlagen und andere Temperaturregulierungsgeräte können installiert werden, um die Temperatur zwischen 20 und 25 ° C zu steuern. Für Kleidung, die halbfeste Produkte oder fertige Produkte im Lager- und Transportprozess abgeschlossen wurden, sollten wir auch darauf achten, die Temperatur stabil zu halten, um die Blasenbildung des Interlining-Stoffes zu vermeiden, das durch Temperaturänderungen ausgelöst wird. Verwenden Sie beispielsweise während des Transports Transportfahrzeuge mit Temperaturkontrollfunktionen. Textilhersteller China